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青岛砂光机调整方法是什么

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①磨削总量

②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。

③砂光机砂光道数。

⒉磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际情况而定。

②精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。

③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。

⒊磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。

4.磨削量分配方法

采用逐道分配方法,首先根据磨削量分配,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第一道,后几道砂带暂时去掉。第一道砂光后板坯尺寸满足要求后,套上第二道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸,以此类推。直到最后一道尺寸符合要求,一般在确定每道尺寸时,至少砂两张符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。

①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集横向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。

可见,正确分配磨削量,不仅可提高板面质量,而且可以节省砂带,降低能耗,提高生产效率。